振動(dòng)篩強(qiáng)烈震動(dòng)問題詳解

[ 時(shí)間：2018-06-19 點(diǎn)擊：2071 ]

在日常的工作中，振動(dòng)篩設(shè)備會出現(xiàn)各種各樣的故障，今天就給大家分析一下振動(dòng)篩強(qiáng)烈震動(dòng)的原因及解決辦法！  

振動(dòng)篩是通過激振器振動(dòng)使物料在篩面上產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使物料通過多層篩面進(jìn)行篩分，大小不一的物料通過篩面進(jìn)入到各個(gè)出料口，振動(dòng)篩在工作過程中，  

常常會受到軸承的影響使篩機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，主要受下面五個(gè)因素的影響：  

激振器偏心振動(dòng)  

激振器工作時(shí)偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導(dǎo)致的振動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng)，  

破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動(dòng)。  

軸承的徑向游隙  

徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。當(dāng)徑向游隙過小時(shí)，會引起高頻振動(dòng)；當(dāng)徑向游隙過大時(shí)，會引起低頻振動(dòng)。  

向游隙過大，則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產(chǎn)生共振，將會產(chǎn)生較大低頻振動(dòng)。主要是因?yàn)樵跐L動(dòng)體以及套圈的沖擊點(diǎn)會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高  

頻壓縮波，并傳入金屬內(nèi)部；而在沖擊后期，會由機(jī)械力產(chǎn)生一個(gè)比沖擊壓縮波頻率低的機(jī)械振動(dòng)。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動(dòng)加巨。  

軸承的幾何精度  

振動(dòng)篩激振力過大，會導(dǎo)致軸承將承受非常大的徑向力，故產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承精度越高，振動(dòng)越小。當(dāng)滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙，  

其相對運(yùn)動(dòng)都會引起軸承的振動(dòng)，因?yàn)闈L動(dòng)體的自旋頻率較高，工作表面同時(shí)和內(nèi)外滾道接觸，滾動(dòng)體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應(yīng)提高滾動(dòng)體的表面加工精度。  

軸承摩擦與潤滑  

軸承是振動(dòng)篩較難控制的主要振動(dòng)源，由于振動(dòng)篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會受到的徑向力很大，振動(dòng)篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動(dòng)。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩  

擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會更進(jìn)一步升高。  

外圈與支承孔配合  

外圈與支承孔的配合會影響振動(dòng)的傳遞，如果比較緊的配合，會迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導(dǎo)致振動(dòng)增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時(shí)，特別是在其間放  

置橡膠減震環(huán)，會抑制振動(dòng)傳遞。